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液压站
液压站14
详细介绍

1.液压泵可根据客户需要,采用低压(7MPa)、中压(14MPa)、高压(21MPa)、超高压(31.5MPa)四种压力输出泵。

2. 液压泵可根据客户需要,采用叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、双联泵及各型定量泵、变量泵。

3. 除标准产品外,可根据客户需要,制定经济合理的油路系统,设计各种复杂的保压、调压、减压、增压、平衡、制动油路。

液压站[The hydraulic pressure stands ] 

液压站又称液压泵站,电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。

它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

工作原理

液压站又称液压泵站,是独立的液压装置,它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。

电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能

组成部件

液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成,各部件功用如下:

泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。

集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。

阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。

油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。

电器盒——分两种形式:一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。

液压系统元器件

⑴电动机、油泵——为液压系统提供驱动力。

⑵电磁换向阀——控制液压油流方向,改变油缸的运动方向。

⑶电磁溢流阀——防止整个液压系统超压,相当于安全阀,保护油泵和油路系统的安全及保持液压系统的压力恒定。

⑷减压阀——通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需要不同工作压力的要求,使二次油路压力低于一次油路压力。

⑸调速阀——对油路进行节流调速,可改变执行元件液压缸的工作速度。

⑹液压油过滤器——液压站内有两个滤油口。一个安装在齿轮泵的吸油口处,以免吸入油箱液压油中的颗粒等杂质。另一个装在系统的液压油输送管路上,达到清除液压油中的杂质,同时也可清除液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等。从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。管路系统上设有压差报警装置,滤芯堵塞时,发出电讯号,此时应清洗或更换滤芯。

⑺压力表——用于显示液压站的工作压力,以利于操作人员控制油压。

⑻空气过滤器——安装在油箱上,有三重作用,一是防止空气中的污染物质进入油箱;二是起换气作用,避免油泵出现吸空现象;三是兼做液压油补充口。

⑼油位计——安装在油箱侧面,显示液压油的液位。

⑽温度表——有的油箱上装有温度表,显示液压油的温度。

⑾联接管路——输送液压驱动力,大部分用钢管,也有用耐压胶管。

分类

液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。1、按泵装置的机构形式、安装位置可分为

1)上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板下,主要用于定量泵系统。

2)上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。


3)旁置式:泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。

2、按站的冷却方式可分为:

1)自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统。

2)强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。

适用范围

☆注塑机、硫化机、四柱油压机 、液压机、鞋机、折变机,数控车床.....

☆载断机床、热压机、升降机、油压冲床、高周波机、影院设备…

☆发泡机、输送机、海棉机械、切纸机、切胶机、环保机、鞋机....

☆打包机、木工机械、原子架、发泡机、切纸机、切胶机、自动化机械....

☆冶金机械、旷山机械、船舶、车辆工业、拉伸机械....





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